对年产量2000吨的染整企业来说，仅一项技改，就能使企业节气16.8万元，节水12万元，节电6万元……这一串诱人的数字是否为高能耗企业所心动？桐乡市开创工贸有限责任公司就尝到了染整业节能减排的甜头。
桐乡市开创工贸有限责任公司是一家具有年染色加工化纤、羊毛、羊绒等各类绞纱1万吨、真丝等各类筒纱1500吨及毛衫成衣后整理1000万件加工能力的企业，公司的这些数字折射出在能源方面的高需求量，同时也意味着公司在排污方面存在的负面影响。如何才能使企业降低能耗？这一问题在企业运营初期就一直困扰着公司领导层。
2007年4月，公司投入160多万元与北京服装学院、桐乡市琳达精细化工有限责任公司进行三方合作，率先在同行业中进行大刀阔斧的技术革新。“传统印染企业在加工过程中使用纯碱物质，而我们现在通过技改，用有机碱代替了纯碱，仅此一项，公司一年就可节省80万元到100万元。虽然目前技改投入的力度较大，但从长远来看，这些投入与产出相比还是非常划算的。”公司副总经理钟建洪笑着告诉记者。
只有低成本，才有高效益。对任何一家企业来说，大量的污水排放都是一件棘手的事情。据钟建洪介绍，公司在前期技改的基础上又不惜花大力气对污水处理进行技改。技改前，公司将污水直接排放到污水处理厂，现在企业聘请了专家在污水沉淀池的基础上进行管道改造。目前，公司的污水排放量已减少到技改前的40%，这样一来，既收集了热能，又大幅度提高了经济效益。比如在冬季，8℃的自来水在经过改造的管道后可被加热到26℃，省去了一笔加热费用。另外，以前在染色过程中的蒸汽水被直接放掉，现在公司通过特殊装置将之收集起来，循环利用，一天还可节省自来水80吨至90吨。以每吨1元的工业用水费用来计算，就可省下80元至90元。如果按以前的直接排放做法还得加上每吨4.2元的污水处理费，这一来，一天可节省400多元。
技改是企业前进的不竭动力。最近，该公司又将引进一批新设备，新设备到位后，原来1.25米长的喷射缸挂纱喷管将被1.5米的所取代，在用水量不变的情况下，大大提高了产出效益。尝到技改带来的甜头后，公司除了和嘉兴一家公司合作外，还与上海东华大学、中国计量学院进行技术合作，研究新技改项目，以推动产业进一步升级。
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