近日，随着巨石集团石门工厂全线停产，标志着曾经为企业发展立下汗马功劳，但具有能耗高、污染重等不足的代铂炉生产线正式退出历史舞台。此举也意味着巨石集团在“绿色企业”创建道路上又迈出了坚实一步。
上世纪80年代中期，巨石集团前身桐乡玻璃纤维厂最初引进代铂炉生产线时，国内企业还十分少见。事实上，在企业随后的持续发展中，代铂炉生产线发挥了重要作用。虽然拥有较多落后的代铂炉，巨石集团却将生产工艺选择得十分巧妙。企业采用废丝作原料的无碱组合炉，有效弥补了代铂炉废品率高的缺陷，既节能又消除了环境污染。
近几年，巨石集团通过引进、消化、吸收和创新，拥有了一大批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术，如“万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术”、“万吨级中碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术”、“玻纤废丝池窑拉丝生产技术”、“大漏板设计制造技术”、“专有浸润剂技术”等等，极大地增强了企业的国际竞争力。从去年开始，巨石集团积极酝酿关停能耗高、污染重的代铂炉生产线，并从今年4月开始先后对生产线实施了关停。
巨石集团将环保视为企业应尽的社会责任。集团董事长张毓强提出，不以污染环境为代价，不以员工安全、健康为代价，不以超越法规为代价，不以浪费资源、破坏生态为代价的企业高速发展过程中的“四不原则”在员工中深入人心。这几年，巨石集团全面开展实施雨污分流技术，并引进国际先进的环保设备，一旦出现环保工作不到位现象，将对单位第一负责人以及直接责任人一追到底。2007年，企业废气治理技术攻关取得突破，巨石集团桐乡基地的氟排放达标率实现100%，月平均指标为4~5 mg/Nm3。同时建成的污水预处理站投入运行，产生的污水经预处理后排入管网，全年COD减排71.4%。
把工业污水变成能喝的纯净水，是巨石集团今年实施的一项环保“新手笔”。今年年初，巨石集团引进了一套污水深层净化设备，通过对污水的分离深度处理净化，可达到纯净水的标准，实现污水零排放，实现100%污水回用目标。
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