近日，记者从市散装办获悉，尽管今年散装水泥销路不景气，但1月至９月，我市散装水泥生产仍然保持了平稳上升态势，累计生产量为２９８万吨，散装水泥率达75.8％，比全国和全省水泥平均散装率分别高出30.8%和8.8%。按照国家相关规定计算，9个月内我市仅水泥生产一项就节约综合经济效益1亿多元，成为我市节能减排的一大亮点。
水泥是高能耗产品，以水泥产品为主体的建材工业是国家节能减排的重点行业。从今年开始，我市在城区及中心城镇范围内禁止现场搅拌混凝土。不在建筑现场搅拌水泥、砂石等建材，有效降低了建筑行业粉尘排放量，减少了城市建筑噪音，也确保了建筑工人的身体健康。同时，预拌混凝土使用全自动、一体化的生产技术，实现了对水泥、黄沙、石子等建筑材料的科学配比，提高了混凝土质量，确保了建筑工程质量。
我市共13家水泥企业，其中12家生产散装水泥，新都、桐星、申河三家龙头企业共拥有5条回转窑生产线，年产量逾百万吨，而少量的袋装水泥只用于本市装潢行业及外来批发。相关人士分析，生产散装水泥，节省下的虽然是不起眼的水泥包装袋，但如果小账大算，就会发现其浪费是惊人的，污染是严重的。编织袋袋装水泥需要消耗大量的包装袋（纸袋或塑编袋），包装袋的生产需要消耗大量木材或石油、煤炭及电力等资源，而且会给我们赖以生存的居住环境造成严重的污染。权威机构测算：1万吨散装水泥可节约包装袋60吨，折合优质木材330立方米，节约煤炭78吨，节电7.2万千瓦时，节约烧碱22吨，节约棉纱4吨，减少水泥损耗450吨。
据介绍，发展预拌混凝土生产，在建筑行业提倡清洁生产，有效推进了我市的节能减排工作。我市很早就开始在建筑企业中推广使用散装水泥。
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