对各机组磨煤机加装节流风环，石子燃煤排放量降低约0.3%，全年预计节省燃煤约1万吨，折合标煤约8千吨……国华宁海电厂依靠科技改动的一个小小的节能降耗环节，不仅降低了企业成本，更减少了废气的排放，取得了不错的经济效益和社会效益。一段时间来，我县在重大项目节能减排中，巧用“加减法”，积极推行清洁生产，大力发展循环经济，促进工业与生态环境保护协调发展。
加大环保投入，增强科技手段，加大设备治理；降低排放指标，减少渗漏和能源消耗，位于强蛟临港经济开发区的国华宁海电厂、强蛟海螺水泥粉磨站生产线等企业的重大项目在节能减排中巧用加减法，有效地促进了企业内部节能降耗，同时也将给我县重大项目生产实现节能减排目标提供保障。
国华宁海电厂开工以来就将节能减排作为重中之重来抓，矢志建设国际一流的绿色环保电厂。一期建设中，电厂在环保方面的投资就超过20个亿。目前电厂除尘率达到99.3%，脱硫率达到95%以上，脱硝率达到86%左右，比欧版标准还要严格。强蛟海螺则在设计初始，便考虑到节能降耗、减排，从而在设备先进化、大型化、环保上予以较大的投入，单位耗电控制在38kwh/吨以下。
依靠科技手段，加快技术开发和推广，是促进企业节能减排和降耗的一大保证。国华电厂根据海水温度的季节性变化及机组背压情况，优化循环水系统运行方式，从2006年12月开始实现了循环水泵冬季两机三泵运行方式，降低循环水泵电耗率约0.35%。强蛟海螺在工艺设计上实施气体的循环，即出水泥磨主收尘的风通过引风管重新回到系统，以降低总的排放量。
加大设备治理，努力做到减少渗漏。国华电厂针对脱硫系统投产后缺陷多、自动投入率低等主要问题进行专项整治和技术攻关后，系统运行状况大大改善。通过汽轮机调门单阀控制的切换试验，改变顺序阀控制，直接降低汽机热耗80KJ/Kwh，折合降低煤耗3g/kwh，减少渗漏效果十分明显。
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