“一套染色集中管理系统可减少三分之一的用工量，同时差错率还可降至最低；一套水油分离和干燥系统可基本实现气动阀零更换，一年省下修理费和人工费近50万元……”这是桐乡市天地人工贸有限公司进行“机器换人”后尝到的甜头。

　　该公司技术负责人汪东晓说，参照国际先进标准，既引进先进设备，又结合自己的技术创新和改造，这样一来，用工量、染色差错率和水电气的数据指标都降下来了，但公司的订单量却同比增长了20%。

　　现在，向机械化和自动化要“技术红利”，已成为企业谋求发展的一条新思路。在濮院镇，越来越多的服装企业和后整理企业，正在谋划或经历这场变革。

　　在浙江新萌服饰有限公司，新引进的100台德国电脑提花横机已开始投入使用。在横机旁，只有少数工人在忙碌。“现在，一个工人可以管6台横机。”公司负责人郑老板坦言，手摇横机的竞争力已经很小了。

　　“年产20万件高档针织服装，这是我们今年的目标。”郑老板表示，升级机器，是为企业创牌打基础。“我们下很大的决心，用三年时间专注打响自己的纯天然棉麻服饰品牌。”

　　无独有偶，浙江纯蕾服饰有限公司也在今年引入20台电脑提花横编织机，从而实现年产20万件高档针织毛衫的目标。

　　对此，濮院镇经发中心工作人员算了一笔效益账：在濮院纺织行业中，2002年之前基本都是手摇横机，每台机器需要一名工人操作，一天的产出平均在10件左右。换作电脑横机后，每台机器的产量翻两番，一人可管6台机器，效率提升十几倍。

　　正如濮院镇副镇长吴伟东所言，企业更新设备、实行技术改造，降低能耗的过程，恰恰是在适应整个毛衫产业转型升级、产品结构调整和提质降耗的大环境。

　　截至5月底，濮院镇已有45家企业技改项目已批或已实施。今年，该镇工业生产性计划投资16.9亿元。1月至5月，濮院累计完成工业生产性投入7.66亿元，同比增长22.3%。其中，完成技改投入6.1亿元，同比增长22%。