图为龙翔街道辰宇机械厂引进的国外机器人电焊机。机器人的使用，使得企业减轻了劳动力，提高了效率。 记者陈为民摄

　　一台机器可以代替几个甚至几十个工人作业，如今在龙翔街道，许多企业踏上了“机器换人”节能增效的转型之路。

　　在桐乡辰宇机械厂生产车间，一台机器人正与工人默契配合，工人负责放进需要焊接的气室前盖，由机器人进行自动焊接。“这是去年投入18万元从日本引进的机器人电焊机，不但解决了用工难题，产品的质量、产量也有了大幅提高。”企业负责人沈志祥说，现在企业日焊接量提升到1600只，相当于3个工人的工作量。

　　初尝“机器换人”甜头，“辰宇机械”有了更多计划。这几天，沈志祥一直忙着与广州的设备生产厂家洽谈。几番权衡后，沈志祥签下40多万元的订购合同，购买了3台新设备。随着设备投入使用，将实现下料工序的全自动化。

　　这都是企业技术革新的起步。“传统机械行业竞争大，在资金等条件允许的前提下，公司今年还将引进更多的自动化设备，争取实现整道工序的自动化。”沈志祥信心十足。

　　除了“辰宇机械”，龙翔还有多家企业将机器引入生产加工环节，缓解劳动力成本上升的压力，生产效率和产品质量也同步提高。

　　在桐乡海盛建材有限公司的管桩生产车间内，全自动的机械手替代了工人，娴熟地对管桩进行挂钩。“这是公司投入20余万元引进的行车自动夹具，它能包揽4名工人的工作，无需近距离人工操作，解决了人员挂取吊钩时的安全问题。”企业相关负责人表示，接下去公司将投身“机器换人”的大潮，引进先进的生产设备，释放劳动力。

　　“工业机器取代人工”成为龙翔企业家新的发展思路。而为了将更多智能机器引入日常的生产加工之中，有的企业甚至自己动手搞起了研发。

　　“辰宇机械”就成功自主研发了圆形焊道气保焊自动旋转焊接机，只要将需要焊接的零件放入，便可以一次性连续完成整个环形焊道的焊接。　

　　“这台机器是以设备转动带动焊枪，克服了人工焊接产生的接头不良、成型不好、需要修磨等缺陷，焊道成型美观，减少了劳动强度，提高了工作效率。”沈志祥告诉记者，以后有实际需要的话，公司仍将致力于自主研发自动化设备。