人工费涨了，原材料涨了，市场波动不定。如何在各项成本逐年增加的情况下实现新的利润增长，成了摆在企业面前的一道难题。这道题对加工型企业来说显得尤为难解。

　　在全市“两改两创”春风的吹拂下，如今，濮院镇不少加工型企业将目光投向了管理。通过管理创新，走出一条条发展新路。

　　“现在，我只要动动鼠标，就能清楚地看到车间里的能耗情况。”浙江中昕染整有限公司总经理马小星移动鼠标，仔细查看电脑显示的一个个数据。哪个车间的耗电量降了，哪个小组的助剂量增加了，他都能了如指掌。

　　从数据月报制细化到日报制，“中昕染整”围绕节能降耗下足功夫。当天各车间、小组的水电气能耗量、助剂用量等数据，除了会每天出现在总经理马小星的电脑上，还会及时在车间上墙公布，根据能耗高低实行奖罚，将节能降耗真正和一线员工的切身利益挂上钩。而由此节省的能耗比例约在20%，年可节省资金上百万元。

　　创新或许不是件难事，难的是持续创新。“边生产，边创新”成了浙江厚源纺织股份有限公司突围加工瓶颈的一大利器。

　　目标管理推动经济指标逆势而上。去年年初，“厚源纺织”根据各部门实际生产能力、生产效率和以往的经营业绩等，把染色产量、加工销售收入、产品质量、单位消耗、单位原辅料费用等目标，分解落实到车间、部门，开展竞赛比拼和指标跟踪活动，从而实现全年销售收入1.07亿元，同比增长8.75%，上缴税收同比增长25.07%的良好业绩。

　　“厚源纺织”并没有止步于去年的成绩。今年一季度，这家集染色、倒毛于一体的加工型股份制企业再次推陈出新。“我们的ERP系统已经正式投入使用，这个系统在同行业中也算是走在前列的。”公司副总经理李建强很自豪。他表示，由于产品品种多、批次多、颜色多，经常出现产品混淆、批次错漏的现象，通过ERP系统的运用，实现产品跟踪，可大大降低出错概率。

　　如今，企业纷纷通过管理精细化、信息化等途径，改变原先粗放型的管理方式，在追求利润最大化的同时，实现企业的可持续发展。