插图李莉莉绘

　　转型升级是企业可持续发展的关键。从经营小作坊到跨行开办企业，由争当世界知名品牌供应商到打造自主品牌，可以说，“永发电子”的每一步都走得很踏实。

　　第一次转型

　　小作坊升级成企业

　　其实，在创办“嘉兴永发电子有限公司”之前，董事长夏如忠早已在商界摸爬滚打了10余年，这位“老商人”的第一次创业经历，还要追溯到上世纪90年代初。

　　1991年，在个体经济蓬勃发展的大环境下，曾做过木匠的夏如忠自掏腰包购买了生产设备，请了几名工人，在自己家中开起了五金小作坊，为其他工厂加工小五金件。

　　当时的青石乡有众多皮鞋厂，对皮鞋饰扣的需求量非常大。正是由于这一产业优势，夏如忠的小作坊订单不断，甚至还吸引了不少中外合资企业向其订购产品，生产经营情况渐入佳境。

　　但随着时间的推移，行业形势悄然发生了变化，同行业之间的竞争越来越激烈，五金作坊强劲的发展势头在“价格战”中渐渐慢了下来。究竟如何才能寻求突破呢？在很长一段时间里，这成了夏如忠最为头疼的问题。

　　一个偶然的机会，夏如忠接触到了电子行业，颇具商业头脑的他从中嗅到了新的商机。与其继续苦恼“质量与价格”的难题，倒不如另辟蹊径，在陌生的行业闯一番天地。

　　之后，谨慎的夏如忠对电子行业进行了全方位的考察，以便更好地应对技术工艺、生产设备等各方面的难关。凭着加工五金产品的丰富经验，夏如忠的第一次“跨行转型”倒也顺顺利利，并先后投资成立了桐乡市永达电讯有限责任公司和嘉兴永发电子有限公司，主要生产电子和电感变压器、镇流器、充电器等产品。　几年下来，“永发电子”凭借过硬的品质在业内站稳了脚跟，并且积累了一大批忠实的老客户。当时，谁也没有预料到的是，正是他们中的一员无意间当了一回“媒人”，促成了“永发电子”的第二次“跨行转型”。

　　第二次转型

　　成宜家指定供货商

　　“你们可不可以考虑产业转型，能不能尝试生产不锈钢产品呢？”2005年的某天，宜家家居相关负责人忽然找上了夏如忠，说是要谈合作。当时总部在瑞典的宜家家居是全球最大的家居供应商，这一国际知名的家居品牌究竟为何要和一家小县城的企业谈合作呢？

　　原来，“永发电子”与我市某灯饰企业是长期合作伙伴，每年都要为其提供灯具变压器，而这家灯饰企业正是宜家的直接供应商。可以说，“永发电子”与宜家早已结缘，并形成了间接的合作关系。

　　这一次，宜家在中国大量开发客户，为其生产不锈钢产品。正是基于“永发电子”多年来对品质的不懈追求以及与宜家直接供货商的长期良性合作，使得不锈钢组的负责人对其更多了一份信任与期许。

　　生产不锈钢家居制品，这对于夏如忠来说，是一个从未接触过的领域。尽管心里并没有完全的把握，但敢于挑战的他不愿意就此放弃与国际知名品牌合作的机会。考虑再三后，夏如忠接受了这一合作邀请，并决定带领企业团队全力以赴，争取早日成为宜家的直接供应商。

　　这之后，“永发电子”花了好几个月时间才得以正式与宜家达成合作关系，不得不说是“过五关斩六将”。

　　要成为宜家的供应商，首当其冲的便是要通过资格认证。宜家的资格认定体系相当完善，主要分为社会责任和质量两个方面，共有70多个主要审核点，100多个细分审核点。

　　在质量方面，除了考虑企业有没有完善的质量体系，宜家还将原材料安全、产品使用安全及使用便捷摆在重要位置。此外，考核内容并不仅仅针对生产，宜家对企业环境安全、员工福利、社会责任感等方面也给予了高度关注，都必须取得审核通过。

　　当时，宜家派出了两个审核团队分别对企业进行实地考核。尽管“永发电子”按照标准对企业进行了全方位的整改，却仍然经历了一段如坐过山车般的审核过程，让大伙儿都捏了一把冷汗。

　　“这到底是良品还是不良品，后道工序怎样才能准确区分，如何保证次品不进入客户手中？”原来，在整理车间时，工作人员并没有将良品与不良品分开堆放，在第一次考核中，“火眼金睛”的审核人员一眼就看到了这一情况，并判定一项不合格，而“永发电子”对抽样计划定义不清晰也被审核人员判定为不合格。

　　正当在场人员都以为要重头来过时，宜家审核组却意外地一改审查时的严肃态度，不仅提供了整改的时间，还为如何排除隐患提出了专业的建议。

　　接下来的3个月，“永发电子”通过与审核组的随时沟通，进行了有针对性的整改，切实根据企业实际情况制订了完善的抽样计划，并将产品分类存放纳入管理当中。　3个月之后，“永发电子”顺利地通过了复审，拿到了资格认定，成为宜家家居在嘉兴地区的唯一一家不锈钢制品直接供应商。

　　第三次转型

　　民企的国际化运作

　　“与其说是和宜家做生意，倒不如说是学习和提升的过程，潜移默化地培养着先进的理念和运作模式。”谈及这些年来与国际知名品牌的合作，副总经理黄洁深有感触地说。

　　据黄洁介绍，宜家与“永发电子”的合作模式通常是由前者提供创意概念和设计效果图，后者则负责将理念转化为产品。很多时候，设计师只提供一个简单的想法，却并不一定全面考虑实际情况。要用怎样的材料、能不能解决生产工艺、如何降低成本等等一系列问题就都成了“永发电子”需要完成的任务。

　　2005年，刚刚成为宜家直接供应商的“永发电子”便接到了第一张订单：用于安装窗帘的五米钢丝绳。当时，宜家只给出了一个要求，便是产品要达到共通性，让客户能够充分按照喜好安装，并且能够广泛运用于卫生间、阳台、厨房等各个场合。

　　为了打响头炮，“永发电子”投入不少精力研究产品材料，克服工艺难题。由于表面粗糙度越小，防腐蚀性能越高，企业在产品表面处理上下了不少功夫，将研磨抛光工序提升到3道，并以防腐蚀性能要求最高的卫生间为标准来测试。同时，“永发电子”还通过更换基座材质的方式，降低了成本。

　　仅仅花了3个月，“永发电子”生产的5米钢丝绳便达到了宜家的要求。

　　目前，“永发电子”为宜家专供的产品达40多种，每3年宜家还会对产品系列进行一次大轮换，保留销售火爆的产品，不受顾客欢迎的产品则要用新品取代。

　　跟随着宜家的脚步，“永发电子”更注重产品的更新换代和工艺技术的改良。企业拥有一支上百人的研发团队，每年投入研发成本1000万元。

　　正因如此，一般不锈钢制品的市场流通寿命只有5年，而“永发电子”的5米钢丝绳得以7年来长久不衰。在经过几次更新换代后，产品成本进一步下降，性能更为优化，哪怕在今年欧洲经济不景气的情况下仍极具竞争力。

　　近几年，“永发电子”在设备更新上的投入也绝对称得上大手笔，今年上半年就已投入3000万元。

　　工欲善其事，必先利其器。思维要紧跟国际先进理念，“吃饭家伙”也绝不能落人之后。

　　面对人工成本越来越高的现状，“永发电子”的生产设备也进入自动化改革。除了购买国内外先进的自动化设备之外，企业还与设备公司开展紧密的合作，将通用机进行改造成为“永发”专用机。

　　在“永发电子”，有这样一款独一无二的全自动偏板冲床。通用冲床的偏板动作需要靠两名工人抬着原料才能实现。由于机器和人工的局限性，将产生大量废料。而这款加上了特殊识别装置和送料装置的偏板冲床完全实现了自动化，只需要1名工人操作。机器能够自行对原料进行判断，大大提升了送料的准确度，有效降低10%-15%的成本。　与宜家的7年合作，为“永发电子”的经营模式奠定了国际化的基础。近两年，企业也开始频频接触美国、日本等地的一流品牌，进一步开拓市场。就在今年，企业刚刚与新客户阿迪达斯公司达成合作协议，将为其生产一批体育用品店展示道具。

　　第四次转型

　　“起航”创牌路

　　和宜家合作日渐趋于佳境的“永发电子”，经过多年的企业建设，已然拥有了一支精益求精的制造团队和不断创新的研发团队，这时候的夏如忠萌发了一个念头：“创牌”。

　　虽然是农民出身，但在商界摸爬滚打多年的夏如忠对于品牌化经营却有着自己独到的见解。在他看来，为他人贴牌做代加工毕竟不是长久之际，走上一条品牌经营之路是“永发电子”的必然之选。

　　然而创牌并非是一件简单的事。正所谓，纵使全世界都知道“MADE IN CHINA”，却仍然不能让消费者走出“名牌消费”的怪圈。

　　而当时的“永发电子”，从人员上说，员工团队已日渐成熟，但要挑起“创牌”的大业，还需要一定的历练。而从营销来说，虽说头戴“IKEA”、“Lowe’s”花冠的“永发电子”产品远销海内外，但是受众们却只认“IKEA”、“Lowe’s”等国际大牌却不认“永发制造”，要想凭一己之力在竞争激烈的市场上闯出一片天地，“永发电子”要做的还有很多。

　　一步一个脚印走来的夏如忠，深谙“心急吃不了热豆腐”的道理，在他心中，“创牌”势在必行却还需要多番谋划。渐渐地，一个全方位的“品牌经营”方案在“永发人”的心中愈来愈清晰，“金瓯”商标便是这样应运而生的。

　　品牌商标有了，当所有人以为夏如忠将马不停蹄地带着“金瓯”逐鹿国内市场的时候，他却似乎停下了所有的动作。“对于‘金瓯’的问世，我们是谨慎的，草率行事只会是搬石头砸了自己的脚。”对于当初的举动，身为职业经理人的黄浩有着自己的看法，“其实，‘永发电子’并未停止品牌的运作，也断然不会放弃品牌经营的理念。与其说偃旗息鼓，不如说是蓄势待发。”

　　原来在注册商标后，夏如忠便利用“永发电子”强大的科研团队，带领着30多个技术骨干开始着手打造专属“金瓯”的产品体系。“就目前的形势而言，金瓯问世的时机还尚未成熟，我们必须做最周密的部署，以求一鸣惊人。”黄浩说道，“‘金瓯’系列产品已经完成了基本的研发与设计，部分样品也已经制成。”　如果一切进行顺利，2015年，便是“金瓯”大展拳脚逐鹿国内市场的时机。

　　转型升级求“质”变

　　从接到瑞典宜家第一个“5米钢丝绳”的订单，到如今已成为瑞典宜家、美国劳氏、德国阿迪达斯等国际大牌的产品供应商，“永发电子”无疑走的是一条“中国制造”的发展道路。然而，记者在采访的过程中，不由对这个位于洲泉小镇上的民营企业心生敬意。

　　在国内无数企业高举“转型升级”大旗之时，“永发电子”却以一个“中国制造”企业成功转型升级的样本，发出了企业转型升级最质朴、最深层的呐喊：转型升级求“质”变。

　　众所周知，单纯地为国际大企业制造加工，永远也只是为他人作嫁衣。平民百姓皆能明白的道理，叱咤商界的企业主们，又何尝不知。然而综观我国的生产制造型企业，忙于为他人做嫁衣的之时，也显露了“因制而制”的怪象。

　　这些企业中不乏有企业为了能够接到更多的订单，被动地去升级生产设备，然而管理依旧、经营依旧，长久以往，之于企业是生产关系和生产力的严重脱节。

　　而“永发电子”不得不说是其中特殊的一支队伍。在成功扮演“中国制造”企业的同时，却并没有忘记“中国智造”的使命。在和国外大企业多次的合作中，它不断吸收对方先进的管理理念、生产理念、经营理念。在自身的发展中，更是取其精华去其糟粕，不断完善着自身的企业体系。

　　理论的更新，也促使着企业对于生产力的重视。正如老总夏如忠所认识的那样，要提升生产能力，并不单指购买最为先进的生产设备。“生产技术”、“研发能力”、“设备水平”、“员工素养”等都是构成生产力的要素。除了每年3000万元的设备投入、1000万元的研发投入，夏如忠还十分重视员工队伍的建设。种种现象，无疑不体现出“永发电子”求得企业“质变”的决心。　有人说，转型和升级并不是分开的，在升级的过程中必然涉及到转型，转型的过程肯定也是伴随着升级。而透过“永发电子”的样本，记者看到的是“转型升级”不仅仅是生产力的升级，更是理念的转型。