和传统砖瓦企业不同，这里所用的原料都是工业废弃物。通过“退低进高”，传统砖企浙江鑫润建材有限公司实现了转型。产量比之前翻了一番，销售收入也成倍增长。今年上半年，实现销售收入2832万元。

　　近日，记者走进浙江鑫润建材有限公司，只见钢结构厂房内横卧着长长的隧道窑炉，制砖生产线正在有序运作。

　　浙江鑫润建材有限公司前身是桐乡市上市建材有限公司。落后的黏土砖窑，陈旧的生产工艺，一方面侵蚀着桑田等耕地资源，另一方面还污染环境。

　　2009年，公司正式重组。从企业重组到如今，通过淘汰落后产能，充分挖掘利用现有场地等一系列举措，三年多的时间，“鑫润建材 ”实现了“退低进高”的转型。

　　就在去年，“鑫润建材”一举投入6000多万元，建成了自动化制砖生产线，利用煤矸石、工业炉渣（煤渣）、碎屑（粉末）作为主要原料，生产非黏土烧结多孔砖。这一生产线的运营，充分利用了工业炉渣（煤渣）、煤矸石等材料的现存热值作为烧结砖的内燃，最大程度地减少了自然资源的消耗。

　　记者在制砖车间现场看到，大量制砖原材料经过3条直径3.3米的隧道型窑炉，采用一次半码坯、余热利用等先进生产工艺，保证了产品质量的稳定可靠。

　　值得一提的是，烧结砖原料为废弃资源，既减少了黏土开采量，又最大程度地避免了废弃物二次污染，可谓一举多得。据了解，这一新型制砖工艺，在利用废弃物制砖方面有了全新突破，属于浙江省首创。该项目也已被列入浙江省建设科技推广项目。

　　目前，非黏土烧结多孔砖经浙江省材料科技有限公司建材质量检测中心、浙江大学土木工程测试中心等检测合格，荣获“浙江省新型墙体材料产品”、“嘉兴市建筑节能材料产品”等多项证书。

　　改组之前的2009年，“鑫润建材”年产 3754万块烧结砖，销售收入605万元。“而今年上半年，公司年产烧结砖突破5660万块，实现销售收入2832万元。”浙江鑫润建材有限公司总经理李伟荣告诉记者。短短三年时间，产量翻了一番，而销售收入则成倍增长。

　　今年5月，“鑫润建材”的第二条生产线正式开始投产。预计整条生产线全部投产后将实现年产1亿块标砖非黏土烧结砖，为企业带来更大的经济效益。