2011年年底，振石集团华美复合新材料有限公司踏上增资技改之路，斥资8400万元全面启动“年产50万扇仿木玻璃钢门”增资技改项目。据了解，该项目为2012年市级115个重大工业投资项目之一。

　　“在生产过程中，我们深感现有的生产线已经不能满足企业的生产销售所需。”“华美”总经理助理、高级工程师盛江峰坦言，“去年年底，为了跟上国际制造的脚步，我公司在原有技术水平的基础上，根据自身的技术需求，引进国际一流水准的制造机械，全面启动技改项目。”

　　据盛江峰介绍，新启动的技改项目与之前的生产线相比，不但弥补了先期技术水平的缺陷，提升了整体的装备水平，使产品质量更加趋于稳定。同时，生产线的自动化水平也将进一步提高，可以缓解公司日益高涨的劳动力成本，从而降低产品成本，提升产品市场竞争力。

　　“目前厂房内钢平台已经搭建完成，基本改造结束。预计经此次改造后，生产占地将达4.5万平方米。”说到项目工程的进度，盛江峰显得信心满满，“进口的机器设备也已逐步到位，预计最后一批国外进口设备将于本月底运达。”

　　正如盛江峰所言，此番“华美”在设备方面可是下足了本钱。初步计算，国外进口设备的总价值就已经超过了5000万元，这其中包括了意大利进口的喷涂机、日本进口的压机和材料机组。

　　“别以为技改只是单纯将设备从国外运到国内进行安装、调试、运行。为了让漂洋过海而来的设备真正适应中国国情，这期间我们可下了不少的功夫。”盛江峰告诉记者，“以日本进口的压机为例，前前后后仅技术需求双方就谈了两个多月，去了几次日本。”

　　原来，早在2010年底，“华美”就看中了日本最新的模压技术，经几方洽谈，成功将技术买回。本以为利用最先进的技术，定能生产出最为优秀的产品，谁曾料想，当时国内现有的设备水平根本无法将技术发挥到极致，重金买回的技术成了一堆没有用武之地的数据。徘徊不前之际，以盛江峰为核心的技术中心，经过几番研究，毅然决定再赴日本将设备给请回来。

　　去年年底，日本的压机到了，早先买回的技术算是用上了，但是“华美”却没有停下来。花了三四个月的时间，技术中心的工作人员将工艺技术给摸透了，并根据自己的生产需求进行了合理的修改，准备向国内机械制造商定制国产设备。

　　预计，天津某家大型机械厂为“华美”量身定制的4台压机，将在今年下半年运达，届时将大大提升“华美”现有的技术水平。

　　“此次增资项目将整个公司的技术水平提到一个新的台阶。”盛江峰告诉记者，“同时将扩大我公司特色产品‘仿木玻璃钢门’的生产规模。”

　　据悉，该项目将在2012年11月完成，通过验收并投产使用，届时“华美”仿木玻璃钢门的生产规模将从年产10万扇增至年产50万扇。预计2013年度“华美”将增加1个亿的销售额，其中仿木玻璃钢门的销售将至少增加5000万元。