中国是化纤生产大国，产能占世界的50%以上，但是主要集中在常规产品的生产上，功能性、差别化纤维生产领域所占比例仍然不高。产能过剩，结构性矛盾突出，产能利用率已经连续好几年在85%以下低位运行。整个化纤行业迫切需要一个新的发展模式，调整结构和产业升级，建立循环经济发展模式，实现由化纤生产大国向技术强国转变。

      今日桐乡记者　王亚

　　辗转到桐昆集团浙江恒通化纤有限公司时，小雨依然不停地下着。一入座，市政协主席池晓明就和桐昆集团股份有限公司副总裁陈士南攀谈起来。

 
       “原料成本是多少？销售价格多少?”

　　“库存多吗？库存大概几天？”

　　“我每个星期都会关注我们两大化纤集团的这几个数字，从中便能知道企业形势好不好。”

　　交流中获悉，恒通公司秉承着桐昆集团20多年积累的“团结、拼搏、务实、创新”企业精神，以效益为中心，以质量为主题，以管理为主线，以创新为动力，以节能降耗为助推器，以开拓思路、创新思维为突破口，实现了经济效益和社会效益的双丰收。

　　“经济发展是硬道理，环境保护是硬约束。在节能降耗、环境容量上，作为企业，要内挖潜力、在提速增效上做文章。”池晓明说，在保证质量的前提下，企业的运作还要外拓市场、提升市场的占有率；要推进技术创新，提高企业的核心竞争力，为企业下一步更快更好更强发展赢得更大空间。”听取相关情况介绍后，池晓明就企业经营状况给出了相关意见建议。

　　言及节能降耗，陈士南表示，企业先后实施了多项节能降耗项目，有力地推动了“节能、降耗、减污、增效”目标的实现，促进了企业健康和谐发展。目前，恒通公司已成为了一家集信息、科研、生产、经贸为一体的企业，成为了桐昆集团重要的产业基地。

　　在谈到新一轮发展时，池晓明说，企业发展要讲究质量、效率和速度，在保证质量的前提下，要提高效率、加快进度，争取使一些新的项目早竣工、早投产、早见效。要整合资源，淘汰落后产能。同时，池晓明还就土地空间和征地拆迁等工作作了具体要求，希望恒通公司“在原有基础上，继续做好深化和拓展，以赢得最大的客户满意度，为建设‘百年桐昆’作出不懈的努力”。

       今日桐乡见习记者　刘晔　

       强企孕育恒通

　　“这些就是现在旺销的法兰绒毛毯丝。”桐昆集团浙江恒通化纤有限公司一位高级工程师指着一大卷极亮的丝对记者说，这是他们专门研发生产的法兰绒，手感软滑，市场前景很好。据介绍，这种毛毯丝因具有光泽亮丽、滑爽等特点，在仿羊毛特性方面具有很高的产品附加值，每吨可以比普通丝多卖1000元。

　　类似这些研发新品，如今在恒通公司数不胜数。每天，一辆辆大卡车整齐地停放在公司门口，等着将新研发的高科技产品运往世界各地。突破传统的生产方式，“恒通”将化纤与高科技运用得灵活自如，如今这些白丝看似寻常，可含金量已是今非昔比，这也是让桐昆成为世界化纤航母的最新秘密武器。

　　作为一家以聚酯和涤纶纤维制造为主业的大型股份制上市企业，桐昆集团现拥有总资产100多亿元，下辖5个直属厂区和13家控股企业，员工1.3万余人。2011年全年实现营业收入290亿元、利税29.1亿元。

　　桐昆现已具备150万吨聚合和180万吨涤纶长丝年生产加工能力，稳居世界涤纶长丝企业产能和产量之首。2002年起，桐昆连续10年名列中国企业500强，2011年排名第355位，桐昆还先后被认定为国家大型企业、中国化纤行业“十一五”突出贡献企业等荣誉称号。

　　受金融危机的影响，国内化纤行业遭受了前所未有的巨大冲击，众多化纤企业在上游石化产业和下游纺织行业的夹缝中举步维艰。“恒通”正是桐昆集团面对全球金融危机，实现逆势而上反周期发展而投资建设的企业。通过与中国纺织工业设计院、美国HoneyWell公司、德国巴马格公司等国内外知名研究机构和优秀企业合作，使恒通的聚酯直纺装置具备了最先进的工艺技术，部分引进设备甚至是全球范围内的首次规模化装备。高起点的起步，必然使“恒通”一诞生就身具不俗的优势和亮点。

       恒通成长历程

　　在洲泉东北部，竖立着一块太湖石，上面用醒目的红漆苍劲有力地写着五个大字“洲泉工业区”，“恒通”差别化纤维项目一期就选址于此。这块地占地约400亩，地形像一把展开的宝扇。无论是公路还是水路，都是四通八达，交通极为便利。

　　“这个地方原来是一个小自然村庄，有一个很美的名字，叫做‘梦里湾’，这里是我们“恒通”新梦想起飞的地方。”桐昆集团副总裁陈士南感慨道，自2009年来到洲泉工业区，他亲手抚育了“恒通”的成长。

　　从落后的村庄到现代化化纤生产基地，经过3年时间的发展，目前“恒通”一期、二期已正式投产。2008年动工的“恒通”一期总投入为12亿元，仅两年半时间就创造了10亿元利税。2010年，他们又马不停蹄地启动了总投资15亿元的“恒通”二期30万吨FDY差别化纤维项目。目前“恒通”已有14项实用新型专利，2项发明专利正在审查阶段。

　　至2011年年底，产值80多亿元。“接下去还有三期、四期、五期项目正在着手准备，我们打造的是中国化纤航母。”陈士南告诉记者。

　　“恒通”的创立，是桐昆人的一个新梦想，它代表了中国化纤行业以高速发展的步伐向世界迈进。”身为“恒通”总负责人，陈士南憧憬着公司发展的前景。随着一期、二期差别化纤维项目的陆续投产，桐昆集团成功涉足差别化高端化纤领域，以“升级版”传统产业的身份一次次释放爆发力，也使自己在中国500强企业的榜单上排名不断靠前。

       技改强投入打造化纤航母

　　中国是化纤生产大国，产能占世界的50%以上，但是主要集中在常规产品的生产上，功能性、差别化纤维生产领域所占比例仍然不高。产能过剩，结构性矛盾突出，产能利用率已经连续好几年在85%以下低位运行。整个化纤行业迫切需要一个新的发展模式，调整结构和产业升级，建立循环经济发展模式，实现由化纤生产大国向技术强国转变。

　　“世界化纤行业的大环境迫使我们加速转变。若再不转型，很可能被市场淘汰。”正所谓知己知彼，方能百战不殆。

　　作为国内涤纶长丝行业中的龙头企业，时代的进步让他们清楚地看到，在世界市场中，化纤企业的生存和发展，必须提高产品附加值，开发新合纤及功能性纤维，才能有效增强产品在市场上的竞争力。

　　“转型升级的关键在于提升自主创新能力，加快产品结构调整和重点技术装备国产化进程，推进行业循环经济发展。”陈士南说，要建成中国化纤生产和研发基地，就必须冲破现有的发展模式。

　　于是由桐昆集团和香港诚晖国际投资有限公司合资成立的浙江恒通化纤有限公司应运而生。企业采用了目前世界单线生产能力最大的聚酯直纺差别化纤维技术，从而提升产业层次。同时，也提高产品质量和产品的附加值，增强了企业的核心竞争力，为企业寻求更高层次的发展，发挥了规模和集约效益。

　　年产40万吨的POY及FDY差别化纤维生产线技术与装备的研制项目，属于自主开发的世界最大的熔体直纺技术，它的建成将使聚酯工艺技术又上一个新的台阶。此项技术用于生产粗旦、中旦、细旦、超细旦纤维以及有光、全消光、半消光以及阳离子可染等差别化纤维，对企业全面提升自主创新能力作出了贡献。

　　而在超大型单线化纤生产工艺技术与装备方面，“恒通”则采用了国产化工艺技术，“一头两尾”单线日产1200吨聚酯熔体，直纺POY以及FDY差别化纤维装置，以及配套的辅助生产装置及公用工程生产装置。另外，装置的酯化部分采用美国先进集散控制系统，柔性化的操作，使得本装置能根据市场的情况，灵活调整生产功能性、差别化产品。

       高效能低污染的绿色企业

　　能源的匮乏是阻碍企业发展的最致命的因素，如何提高资源的利用率成为眼下提升企业能效最关键的一关。

　　“创立恒通公司的目的就是在高起点之下，开创化纤发展新道路。”陈士南认为，想赢就要在起跑线上下功夫。应当抓住企业的经济效益和社会效益，坚持技术创新，将持续提高企业装备水平作为恒通公司发展的武器。桐昆集团将会着眼于未来，努力改善传统行业的“两高一低”局面。

　　“‘恒通’一直秉持着节能环保理念，从公司投产至今，一直注重废气、废水排放问题。”陈士南告诉记者，“我们采用的是世界级先进的净化处理系统。”该系统可以将化纤生产过程中产生的废水及尾气通过喷淋洗涤后的废水，经过汽提塔蒸汽气体，去除一些易挥发成分后，送入热煤炉焚烧，再经过厌氧塔生化处理后，与工程的其他废水一起经过处理。然后经气浮、过滤及杀菌消毒后制成的中水可用于循环冷却水补水、燃煤锅炉补水及工艺尾气喷淋用水等，达到污水零排放。

　　两年的历程，伴随着“恒通”项目一个个顺利投产，凭借着全球首条单线产能最大的聚酯熔体直纺生产线的优势，为桐昆集团开辟新的道路，这艘化纤业航母的战略版图日渐清晰。