11月15日，石门镇一家机械生产企业的实验车间中，一个个新型汽车变排量压缩机活塞从生产线上诞生，这个不起眼的“小玩意”，就是由于在结构上的细小创新，每年将为该企业节约数百万元的材料消耗成本。

　　花大钱进行项目革新，既不利于资金运转，又不一定能有好效果。一些中小企业经营者这样表示，而通过低成本、高效率的细节创新，反而更能奏效，大幅度减轻了发展压力，还能增加经济收益。这就是桐乡一些中小企业采用的“新版本”转型升级之道。

　　一项“本土化”思路，让濮院镇一家毛衫染整企业实现了降低成本连锁效应。企业现代化管理，需求一整套管理系统软件，这一市场往往被国内一些大型软件开发商所垄断，而企业要配置这样的系统，往往要花上数十万元甚至上百万元的高额费用。“从今年开始，我们利用自身的人才资源，自行开发出一套生产供应链管理软件。”该企业有关负责人表示，这样一来，功能相差无几，但为此付出的成本下降了30%。加上企业自行开发的软件中，增加了针数、缸号、颜色等符合自身要求的管理功能，又为企业减少了人力管理成本，提高了生产效率。

　　自主开发适合企业自身的管理系统软件的方法，在濮院镇不少中小企业中推广开来，成为这些企业降低管理成本的“杀手锏”。

　　一根纤维丝的“脱胎换骨”，带来了怎样的经济效应？我市一家丝绸家纺企业在发展中认识到，目前市场上的丝绵产品同质化现象严重。该企业先行一步，与浙江大学动物科学学院联手，研发高弹性丝绵纤维关键技术，通过特殊工艺，使丝绵纤维结构发生变化，增加了蚕丝纤维结构的高回复特性，生产出的产品“卖相好”，又弹力十足。“经过这项产品改造，每床丝绵被的附加值提高了41.5元。”仔细一算效益账，该企业负责人备感自豪：产品投产后，年增纯收入达256.4万元，并能节约资金137万元。

　　面对总体市场环境日趋复杂，经营压力明显增加等不利因素，我市中小企业这些积极实践证明了一个道理，扭转局面、举重若轻的杠杆，其实掌握在企业自己手中。