巨石集团重大科技项目“年产十万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产技术与关键装备的研发及应用”，最近顺利通过由中国建筑材料联合会组织的国家级鉴定。
巨石集团年产10万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，即“210工程”，主要依靠巨石集团自身的技术力量，通过自主创新，建成的国际上规模最大的玻璃纤维池窑拉丝生产线之一。纯氧燃烧技术、全自动物流输送系统、多排多孔大漏板三分拉、敞开式拉丝工艺技术与装备、生产线现场总线控制系统、玻璃纤维单丝涂油器和浸润剂自动配制系统、窑炉和通路余热利用技术和装备等，具有节约资源、优化环境、节能减排等显著特点。其中采用的纯氧燃烧技术，全面实现了节能减排，为国内首创，在大型池窑通路上采用纯氧燃烧更是世界首创。
该项目于2005年1月立项，2007年产量达11.4万吨，比国外最大的生产线年产7万吨高出50%以上。生产线采用的纯氧燃烧、废气余热利用等技术，大幅度降低能源消耗，吨纱能耗低于0.6吨标煤，达到国际领先水平；废气排放量减少80%，从源头上控制了NOX的产生，达到清洁生产的要求；生产线劳动生产率高、产品质量好，大大降低了生产成本，年利税2亿元以上，取得了显著的经济效益和社会效益。
来自重庆国际复合材料有限公司、中国建材国际工程有限公司、全国建材行业技术革新奖励工作办公室、华东理工大学、南京玻璃纤维研究设计院、中国复合材料工业协会、上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司、秦皇岛玻璃工业研究设计院和国家玻璃纤维产品质量监督检测中心的10名专家参加了鉴定会。中国建筑材料联合会会长张人为担任鉴定专家委员会主任委员。
专家组对巨石集团“年产十万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产技术与关键装备的研发及应用”重大科技项目给予了高度评价。他们认为，巨石集团年产十万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，采用的大型窑炉纯氧燃烧技术实现节能减排为国内首创，通路纯氧燃烧为国际首创，取得了显著的经济效益和社会效益，所生产的机械手用喷射纱、风力叶片增强纱等产品达到国际先进水平。该科技项目是玻璃纤维工业的重大技术突破，对行业的技术进步、产业升级和节能减排发挥了示范作用，其中纯氧燃烧技术还可供浮法玻璃工业借鉴。专家委员会建议加快推广应用此科技项目，并建议该科技项目积极申报国家科技进步奖。
您当前的位置 ：
相 关 稿 件